人造板产品质量安全风险因素分析论文

1人造板产品质量现状及影响

1.1我国人造板产品质量现状

人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。

第三，产品质量问题严重，影响消费者信心，企业利益受损。

2我国人造板生产工艺过程的质量安全风险因素分析

2.1人造板生产工艺流程

人造板生产线是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成。由于人造板主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸的产品种类达上百种，本文只列出其主要的工艺流程见下图[5]。

人造板主要工艺流程

2.2人造板产品质量安全风险因素分析

有学者对人造板产品质量安全风险因素进行分析，可分为物理类风险因素、化学类风险因素和生物类风险因素。[6]

从人造板的生产工艺一步一步的分析其质量安全风险因素。

原料，人造板的原料以木质原料为主，木质原料的内结合强度，表面结合强度等物理风险因素的存在直接影响了最终产品的好坏。

切削过程中，注意切割的板条的形状和厚度，为了保证生产的质量，板条的厚度与尺寸需要保持在一定的范围，在GB/T 5849―2006《细木工板》标准中要求保证芯条的宽度与其厚度之比不大于3.5[7]。

施胶过程。人造板的胶黏剂中的主要化学物质为甲醛，在施胶过程中要胶黏剂的选择以及涂胶量的控制对最终产品的甲醛释放量影响至关重要。

组坯过程中，将不同的木材按照一定方式重新组合，这将改善木材的某些性质如各项异性、不匀质性、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、湿胀性等这些性质对于最终产品质量都会产生影响。

干燥以及加压过程。在干燥以及加压过程中都会对人造板的含水量产生影响，人造板的含水量将会影响到产品牢固性以及甲醛释放量的影响。

包装过程，人造板的包装材料的选取会影响到产品的存储以及运输过程的存在的生物类风险。

3提高我国人造板制造业产品质量安全的几点建议

人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程。为了有效的控制风险，保证产品质量需要做到以下几个方面：

3.1建立人造板质量安全风险监控体系

我国人造板产品质量安全形势严峻，为了科学有效的识别风险，检测风险以及防范风险，必须建立人造板质量安全风险监控体系，为质检部门以及企业正确认识以及防范风险产品质量安全风险因素提供依据。

3.2建立生产过程的质量控制体制

人造板工艺流程各步骤联系紧密，过程中存在的质量安全风险因素也最多，从原材料的选取，原木的切割，使用合适的胶黏剂，再到更加完善的板材后期处理，某个过程的出错将会导致产品质量的大幅度波动。为了有效控制产品质量安全就必须加强工艺流程的控制，加强质量控制[8]。

3.2.1原料源头控制

将生产人造板的原木以及胶黏剂等原材料的质量安全风险因素进行分析、罗列，在原材料供应商的选择过程中严格把关，坚决反对选择提供不符合质量要求的供应商。

3.2.2生产工艺流程的全程控制

板材制造商可以就生产线流程的每一步骤罗列出风险因素，针对这些因素进行实际生产验证，性能测试获取最佳参数，根据参数制定质量控制方案，挑选合格原材料，合理购买和设置机械设备，生产过程中严格按照质量控制方案生产，与此同时要不断修改完善质量控制方案做到与时俱进。

3.3完善售后服务，建立售后反馈机制

产品质量安全问题包含显性危害与隐性危害，其隐性危害对于企业的的影响是无法估计且危害严重，因此完善售后服务，建立售后反馈机制至关重要。当人造板产品出现质量问题时，通过售后反馈机制及时的反映给企业，企业立刻对生产线进行检测，发现出错的地方并及时进行改进，与此同时安抚好顾客，将危害降低到最低程度。

3.4建立技术交流平台

随着生产技术的不断改善，人造板生产工艺也在不断的进步，为了提高人造板市场竞争力以及有效控制产品质量安全问题，必须要提高企业的机械化和自动化程度以及技术人员的操作技术。人造板行业协会可以建立技术交流平台，各企业间进行技术交流以及资源共享，与此同时企业可以加强与设备制造商加强联系，与他们签订协议，请制造商技术人员进行技术培训，并监督设备制造商搞好售后服务。